Gestion de cour et planification des navettes pour un grand fabricant automobile
Aperçu
Ce fabricant automobile doit gérer les chargements entrants tout en assurant le transport de pièces entre différentes usines, selon les principes Lean de livraison juste à temps.
Les opérations doivent fonctionner comme une mécanique bien huilée afin de maintenir les chaînes de production en activité.
Profil de l’entreprise
Pays
États-Unis
Nombre d’employés
Plus de 10 000
Secteur d’activité
Fabrication
défi opérationnel Majeur
Processus manuels, longues distances, mouvements complexes
Les défis
L’équipe du client utilisait l’ancien système de gestion de cour de C3 Solutions, Yard Smart, pour gérer les déplacements sur ses deux sites.
u moment de moderniser ses systèmes, le client s’est tourné vers C3 avec qui il collaborait depuis plus de dix ans. Il connaissait bien le produit, l’appréciait et estimait que C3 était un partenaire à l’écoute. En plus du fret entrant, l’entreprise gère une opération de transbordement sur 70 portes. Ce centre décharge et réorganise rapidement les pièces reçues pour les envoyer à la chaîne de production. L’environnement est rapide et à fort volume, avec plus de 50 processus opérationnels nécessitant une synchronisation précise et une organisation rigoureuse.
La solution C3
Reconnaissant le besoin d’un système plus souple et intégré, le fabricant a choisi de passer à C3 Yard. La connaissance approfondie des opérations du client et la transition fluide vers C3 Yard ont permis une solution adaptée avec très peu de développements supplémentaires.
C3 Yard a remplacé les méthodes manuelles par un système automatisé qui permet de suivre et d’optimiser tous les mouvements sur le site, qu’il s’agisse de la gestion des matières premières ou de l’expédition des produits finis. Le système transmet des instructions en temps réel aux conducteurs de cour et assure une communication claire avec les transporteurs externes.
Ce que dit le spécialiste de C3
« Ce grand fabricant automobile avait plus de 50 processus opérationnels à gérer sur deux installations.
L’implantation s’est si bien déroulée que nous continuons aujourd’hui à intégrer de nouveaux processus. Il s’agit d’une relation très solide et collaborative. »
Frederick Turco tte
Directeur de l’implantation
Les résultats
La mise à niveau de Yard Smart vers C3 Yard a permis au client d’intégrer la plateforme infonuagique de C3 à ses propres systèmes de gestion d’entrepôt et de planification.
Maintenir la production sans stock
Le client alimente C3 Yard avec toutes les données sur les chargements entrants, y compris les horaires, le type de chargement et le plan d’expédition. Ce plan sert de feuille de route pour définir l’emplacement et le moment de chaque pièce selon les principes de fabrication Lean. Chaque pièce entrante doit être livrée en séquence parfaite pour maintenir la production, car aucun stock n’est conservé sur place.
Efficacité durable
Le système a permis de rationaliser le suivi et la gestion des matières dangereuses, en garantissant la conformité avec les règles de sécurité et les normes environnementales. L’automatisation de ces processus a réduit les risques d’erreurs humaines, minimisé les dangers potentiels et assuré un environnement de travail sécuritaire.
Communication claire
Avec C3 Yard, le département qui utilisait auparavant des radios et du papier fonctionne désormais de façon numérique. La visibilité en temps réel et le suivi des activités ont réduit les erreurs et les malentendus, ce qui a permis d’améliorer l’efficacité des opérations.
Pourquoi choisir C3 Yard®
Grâce à C3 Yard, ce fabricant automobile peut gérer ses opérations de juste à temps avec la précision requise, en coordonnant les rendez-vous entrants, les activités de transbordement et les navettes entre usines sur une cour pouvant accueillir plus de 1700 remorques.
La mise à niveau depuis Yard Smart a offert la visibilité en temps réel, la précision de la séquence et l’exécution fluide nécessaires pour alimenter les lignes de production sans stock sur site.
Le résultat est une planification des livraisons plus fluide, moins de déplacements inutiles, une meilleure utilisation de la main-d’œuvre et de l’espace, et une collaboration continue visant à intégrer de nouveaux processus et à renforcer l’automatisation.
